Технологическая оснастка для точения

Оснастка станочная по группам станков

Артикул 835724FD
2 042 Р 7 2223 Р

Количество —

При обработке заготовки в центрах передачу движения ей может осуществлять поводковый патрон через палец-поводок и хомутик, который крепится на детали винтом. Для сокращения вспомогательного времени при черновой обработке в центрах валов диаметром Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления холоднотянутого прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности. Мембранные патроны применяют в том случае, когда необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрирования. Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. Самой распространенной является установка обрабатываемой заготовки в центрах станка.

технологическая оснастка для точения

Заготовку обрабатывают в центрах в случае необходимости обеспечения концентричности обрабатываемых поверхностей при переустановке заготовки на станке, если последующую обработку выполняют на шлифовальном станке тоже в центрах и если это предусмотрено технологией обработки. Заготовки с отверстием устанавливают в центрах с помощью токарных оправок рис. Для облегчения условий труда рабочих при закреплении заготовок на станки устанавливают механизированные приводы: Для установки и закрепления режущего инструмента на станке применяют вспомогательный инструмент, который во многом определяет точность и производительность токарной обработки. В качестве примера рассмотрим вспомогательный инструмент к токарно-револьверным станкам. Принцип работы этого инструмента общий для всех токарных станков; изменяется только хвостовая часть, с помощью которой инструмент устанавливается на станке. На токарно-револьверных станках применяют цилиндрические державки, призматические державки с цилиндрическими хвостовиками и державки сложных форм с цилиндрическими хвостовиками, а также байонетные державки. Упоры, применяемые на токарно-револьверных станках для ограничения подачи прутка или поворота револьверной головки с горизонтальной осью вращения, бывают жесткие, регулируемые и откидные. Торцовые поводковые патроны могут иметь различное исполнение: При установке детали на центр патрона и поджиме ее задней бабкой происходит смещение плавающего центра до упора торца детали в поводковые штифты. Для компенсации возможного перекоса торца детали, поводковые штифты задним концом опираются на демпфирующую прокладку. Крутящий момент, передаваемый торцовым поводковым патроном, зависит от отношения диаметра прижима поводка к наибольшему диаметру детали, которое должно быть не меньше 1: Для надежной работы поводковых патронов необходимо, чтобы перекос торца деталей на окружности расположения поводков не превышал 0,1 мм компенсируется демпфером , поэтому торцы заготовок лучше протачивать или цековать, а не фрезеровать. Заточка поводковых штифтов должна производиться только комплектно — на один размер, с колебаниями по длине не более 0,01—0,02 мм. Зажимные цанги для револьверных станков, токарных и револьверных автоматов, как правило, допускают колебания в диаметре закрепляемого прутка не более 0,1—0,2 мм.

По этой причине станки этого типа должны иметь большую номенклатуру зажимных цанг, заменяемых при наладке станка. Цанги этой фирмы отличаются от известных типов зажимных цанг: Каждый типоразмер такой цанги, без замены вкладышей обеспечивает зажим прутка или штучной заготовки в диапазоне диаметров 2,5—3,0 мм. Применение многоразмерных цанг на револьверных станках, на одношпиндельных прутковых автоматах, на токарных и операционных станках, выполняющих вторые операции, в несколько раз сокращает комплект зажимных цанг и уменьшает время на переналадку оборудования. В ряде случаев применение многоразмерных зажимных цанг позволяет осуществить переход на обработку горячекатаного материала вместо калиброванного. У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. Привет студент Регистрация Войти Логин: Технологическая оснастка 0 Трудно переоценить значение технологической оснастки при организации комплексно-механизированных механических цехов. Технологическое оснащение мелкосерийного производства должно вестись путем: Рассмотрим теперь ряд конструктивных решений по технологической оснастке металлорежущих станков.

  • Покровители и апостолы рыбаков
  • Подарок для рыбака крючком
  • Рыбалка на донку с михалычем
  • Воблер maria the first купить
  • Некоторые из этих прижимов создают усилие не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости, поджимая обрабатываемую деталь к столу станка рис. Выпускаются две разновидности этого комплекта: Специализированное наладочное приспособление для сверления деталей типа фланцев Однако при установке детали па конусной оправке не обеспечивается постоянное положение детали в осевом направлении. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Если вы не относитесь к разряду людей, относящихся благосклонно к эт Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител Более того, есть еще андрогинны Что происходит с организмом человека, который не занимается сексом? Секс — почти такая же базовая потребность, как и приём пищи. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки поперечный суппорт 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно к оси вращения заготовки. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются с помощью рукоятки 13 верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок 3 и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки. Резцедержатель он же — четырехпозиционная резцовая головка крепится к верхним салазкам 11 с помощью рукоятки 9 и позволяет вводить резец в работу с минимальной затратой времени. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 5. Шайба 7 и упорный подшипник обеспечивают жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. Винтовые механизмы используют как для непосредственного зажима, так и в сочетании с другими механизмами.

    Техоснастка и приспособления для токарных станков

    Силу на рукоятке, необходимую для создания силы зажима , можно рассчитать по формуле:. Клин очень широко используют в зажимных механизмах приспособлений, этим обеспечивается простота и компактность конструкции, надежность в работе. Клин может быть как простым зажимным элементом, действующим непосредственно на заготовку, так и входить в сочетание с любым другим простым при создании комбинированных механизмов. Применение в зажимном механизме клина обеспечивает: Для повышения КПД клинового механизма трение скольжения на поверхностях клина заменяют трением качения, применяя опорные ролики рис 2. Многоклиновые механизмы бывают с одним, двумя или большим числом плунжеров. Одно- и двуплунжерные применяют как зажимные; многоплунжерные используют как самоцентрирующие механизмы. Эксцентрик представляет собой соединение в одной детали двух элементов — круглого диска рисунок 2. При повороте эксцентрика вокруг оси вращения диска, клин входит в зазор между диском и заготовкой и развивает силу зажима. Рабочая поверхность эксцентриков может быть окружностью круговые или спиралью криволинейные.. Эксцентриковые зажимы являются самими быстродействующими из всех ручных зажимных механизмов. По быстродействию они сравнимы с пневмозажимами. Несмотря на эти недостатки эксцентриковые зажимы широко используют в приспособлениях рисунок 2. Рычажные зажимы рисунок 2. Они позволяют изменять величину и направление передаваемой силы. Конструктивных разновидностей рычажных зажимов много, однако, все они сводятся к трем силовым схемам, показанным на рисунке 2. Это усилие определяется из условия равенства нулю моментов всех сил относительно точки вращения рычага. Применяют две схемы построения пружинных зажимов, представленные на рисунке 2. В схеме на рисунке 2. При этом плунжер 2 передает на заготовку 1 силу. В схеме, представленной на рисунок 2. Заготовка устанавливается отверстием на 2 и 4. При вращении гайки 5 втулка 4 сжимает пружины 3. Деформируясь пружины закрепляют заготовку. Достоинствами пружинных зажимов являются простота конструкции и возможность относительно просто автоматизировать процессы закрепления и открепления заготовок. Это позволяет вынимать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части заготовки. Вращающие центры для полых деталей. Хвостовиком хомутик упирается в палец поводкового патрона. Более удобен в работе самозатягивающийся хомутик б , хвостовик 2 которого подвижно закреплен в корпусе 5 на оси 4. Нижняя часть хвостовика 2, обращенная к заготовке, выполнена эксцентрично по отношению к оси 4 и имеет насечку.

    технологическая оснастка для точения

    Для установки хомутика на заготовку хвостовик наклоняют в сторону пружины 3, которая создает предвари- тельную силу зажима. Окончательный зажим заготовки обеспечивает палец- поводок 1 патрона в процессе обработки Обычный а и самозатягивающийся б токарные хомутики 1- палец-поводок; 2 - хвостовик; 3 - пружина; 4 - ось; 5 - корпус. При изготовлении таких деталей требуется получать высокую соосность наружных и внутренних поверхностей и заданную перпендикулярность торцов к оси детали. Сменные картриджи с настроенными предварительно резцами позволяют быстро заменить режущий инструмент. Этот способ смены инструмента эффективен при необходимости применения более четырёх резцов, что позволяет вращающийся четырёхпозиционный резцедержатель входящий в стандартную комплектацию большинства токарных станков. Оснастка и приспособления для фрезерных станков. Для фрезерных станков, как для выполнения несложных операций фрезерования, так и для расширения технологических возможностей предусмотрены различные типоразмеры приспособлений и оснастки предназначенные для надёжного фиксирования детали с необходимым позиционированием по нескольким осям, для крепления широкого спектра применяемого режущего инструмента. Поворотные приспособления, делительные головки, столы с возможностью деления как на равное количество частей, так и с перемещением на необходимый угол с высокой точностью, позволяют производить обработку как в вертикальной или горизонтальной, так и в наклонной плоскостях. Для передачи вращения от шпинделя передней бабки к обрабатываемой детали применяют поводковый патрон 1 рис. Центры устанавливаются в шпинделе станка и пиноли задней бабки.

    технологическая оснастка для точения

    Центр, установленный в шпинделе, вращается вместе с заготовкой. Для предотвращения износа применяют вращающийся центр Иногда используют: Чтобы повысить производительность и качество токарной обработки, рациональнее использовать рабочее время токаря и повысить эффективность его труда, проводят постоянную работу по автоматизации и механизации токарных станков. Автоматизация — это процесс создания приборов, устройств и механизмов, которым частично или полностью передаются функции управления станком и контроля качества обработки деталей. Механизация — это оснащение станка устройствами, которые облегчают труд токаря и освобождают его от выполнения физически тяжелых, трудоемких и утомительных работ. К средствам механизации относят транспортные средства, зажимные устройства самозажимные поводковые патроны, патроны с пневмо - или гидрозажимом, заднюю бабку с гидро - или пневмоприводом пиноли , механизированный привод подач резцовых салазок, задней бабки, а также гидросуппорт, который позволяет обрабатывать заготовки по копиру, закрепляемые в центрах и в патроне, по наружным и внутренним поверхностям. К средствам автоматизации можно отнести устройства управления датчики, кулачки, ограничители, конечные выключатели, упоры и измерения, загрузочные устройства, устройства уборки стружки, действие которых скоординировано с работой станка и требует вмешательства рабочего только при наладке станка или при подналадке в процессе работы. В условиях серийного производства деталей эффективно использование автоматов и полуавтоматов, обрабатывающих детали типа втулок, колец, валов, включая контроль их размеров, автоматически, без участия рабочего, который следит за исправной работой автомата, периодически загружает его заготовками и контролирует качество обработки. Обработка деталей на полуавтомате производится с участием рабочего, который производит смену заготовки, пуск станка, измерение обработанной детали и др. Автоматы и полуавтоматы, связанные между собой транспортными и загрузочными устройствами, образуют автоматизированные участки если имеется возможность переналадки на обработку другой детали или автоматическую линию если такая возможность практически отсутствует.

    Станки с числовым программным управлением ЧПУ по сравнению с обычными имеют следующие преимущества: Огромное число морально устаревших станков может быть рационально использовано путем модернизации силами предприятия. Модернизация оборудования не является временным мероприятием. В связи с тем, что моральное старение станочного оборудования происходит значительно быстрее его физического износа, промышленные предприятия вынуждены постоянно заниматься вопросами модернизации станков. Из всего вышесказанного в данной работе можно заключить, что токарная обработка является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте и точности обрабатываемых поверхностей. Однако универсальность токарной обработки универсальные методы, универсальное оборудование способствует увеличению стоимости изготовления, так как многие операции требуют ручного труда высокой квалификации. На токарных станках производится обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, торцевых плоскостей; нарезка резьбы внутренней и наружной резцами, метчиками и плашками; обрабатываются отверстия сверлами, зенкерами, развертками; накатывается рельеф и мелкомодульные зубчатые колеса и другое. При токарной обработке применяются различные приспособления, повышающие производительность и сокращают трудоемкость рабочих. Для повышения производительности и качества токарной обработки, рационального использования рабочего времени токаря и повышения эффективности его труда, проводят постоянную работу по автоматизации и механизации токарных станков. Универсальность токарного станка играет большую роль в производстве деталей, однако требует больших затрат высококвалифицированного труда рабочих. Но в условиях серийного производства рациональнее использовать автоматические и полуавтоматические станки, работающих без участия человека или с малозначительной ролью такового в процессе обработки. Станки с числовым программным управлением ЧПУ имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными, а именно они в значительной мере повышают производительность и сокращают время переналадки станка с одной детали на другую; сокращают сроки подготовки производства и повышают точность и качество обработки. Сколько стоит написать твою работу? Ответ придет письмом на почту и смс на телефон. Мы не рассылаем рекламу и спам.

    Технологическая оснастка для металлорежущих станков

    При этом токарная обработка может выполняться в нестандартных режимах. Одним из определяющих компонентов являются механизмы фиксации деталей. Традиционно заготовка может крепиться между передней приводной бабкой и задней. При этом учитывается конфигурация фиксирующего патрона, а также параметры пиноли задней бабки.

    технологическая оснастка для точения